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從“單機(jī)智能”到“系統(tǒng)協(xié)同”，中科天工精準(zhǔn)契合國(guó)家“新場(chǎng)景”戰(zhàn)略的三大密碼

數(shù)智驅(qū)動(dòng)，新質(zhì)領(lǐng)航。11月27日，2025世界智能制造大會(huì)在南京隆重舉行。工業(yè)和信息化部黨組成員、副部長(zhǎng)辛國(guó)斌出席大會(huì)并在致辭中指出，中國(guó)智能制造實(shí)現(xiàn)了從“點(diǎn)上突破”到“面上開(kāi)花”，從“單機(jī)智能”到“系統(tǒng)協(xié)同”的歷史性跨越。

就在大會(huì)召開(kāi)前不久，國(guó)務(wù)院辦公廳印發(fā)《關(guān)于加快場(chǎng)景培育和開(kāi)放推動(dòng)新場(chǎng)景大規(guī)模應(yīng)用的實(shí)施意見(jiàn)》（以下簡(jiǎn)稱《實(shí)施意見(jiàn)》）首次在國(guó)家層面對(duì)場(chǎng)景培育開(kāi)放進(jìn)行系統(tǒng)部署，明確了“人工智能+”“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”“產(chǎn)業(yè)升級(jí)新業(yè)態(tài)”三大核心抓手。

當(dāng)眾多企業(yè)還在解讀政策方向時(shí)，中科天工早已用成熟的智能工廠整體解決方案，走出了一條“技術(shù)落地、場(chǎng)景驗(yàn)證、產(chǎn)業(yè)賦能”的實(shí)干路徑。與國(guó)家戰(zhàn)略同頻共振、精準(zhǔn)契合的發(fā)展之路，到底藏著哪些密碼？

一、系統(tǒng)協(xié)同：從“單點(diǎn)智能”到“整體解決方案”。

辛國(guó)斌副部長(zhǎng)在智能制造大會(huì)上強(qiáng)調(diào)，當(dāng)前人工智能等新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合，正驅(qū)動(dòng)制造系統(tǒng)自我進(jìn)化、價(jià)值躍遷與生態(tài)重塑。這一趨勢(shì)與中科天工十年深耕“點(diǎn)、線、面、體”產(chǎn)業(yè)升級(jí)邏輯高度契合——從單臺(tái)智能裝備到整條數(shù)字化產(chǎn)線，再到全流程數(shù)字車間，最終構(gòu)建智能工廠生態(tài)。

創(chuàng)新的火花，不會(huì)在真空中迸發(fā)，而是在具體場(chǎng)景的磨礪中綻放。長(zhǎng)三角某年產(chǎn)值近10億的包裝印刷龍頭企業(yè)，曾長(zhǎng)期受困于“用工難、損耗高、交期亂”的痛點(diǎn)。近年來(lái)，引入中科天工的智能包裝解決方案后，這一局面徹底反轉(zhuǎn)。

這樣的案例并非個(gè)例。憑借“智能裝備+智慧物流+天工云”的全鏈條定制化服務(wù)能力，中科天工已為茅臺(tái)、中華、蘋果等眾多行業(yè)頭部企業(yè)打造智能化包裝生產(chǎn)線。如今在煙包、酒包、茶包、書刊印刷等領(lǐng)域，“天工方案”已成為企業(yè)沖擊“智能工廠”評(píng)級(jí)、升級(jí)的重要戰(zhàn)略伙伴之一。

二、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：讓制造系統(tǒng)具備“學(xué)習(xí)進(jìn)化”能力。

在2025世界智能制造大會(huì)上，智能制造不再局限于單個(gè)機(jī)器人的精準(zhǔn)操作，而是整個(gè)制造系統(tǒng)的協(xié)同與進(jìn)化。中科天工智能工廠整體解決方案正是這種“系統(tǒng)協(xié)同”理念的先行實(shí)踐。

深圳包裝印刷龍頭企業(yè)曾面臨“多品類、小批量”訂單帶來(lái)的生產(chǎn)混亂，不合格品漏檢偶有發(fā)生。在引入“天工方案”，這些問(wèn)題迎刃而解。

本屆智能制造大會(huì)上，“AI+制造業(yè)”成為焦點(diǎn)話題。制造業(yè)不僅會(huì)思考，還會(huì)通過(guò)學(xué)習(xí)各種數(shù)據(jù)而不斷“自動(dòng)進(jìn)化”。

中科天工從《實(shí)施意見(jiàn)》中強(qiáng)調(diào)的“高價(jià)值小切口場(chǎng)景突破”為切入點(diǎn)，針對(duì)煙包行業(yè)“瑕疵零容忍”的要求，其自主研發(fā)的AI工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，能精準(zhǔn)識(shí)別煙包內(nèi)盒與外盒表面劃痕、套印偏差等近20種質(zhì)檢問(wèn)題。某包裝頭部企業(yè)引入該系統(tǒng)后，預(yù)計(jì)單條全檢線每年節(jié)省成本近百萬(wàn)元，漏檢率趨近于零——這正是“AI+智造”高價(jià)值場(chǎng)景的最佳實(shí)踐。

三、生態(tài)協(xié)同：“產(chǎn)學(xué)研訓(xùn)用”人才與創(chuàng)新體系。

世界智能制造大會(huì)發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，智能制造裝備、工業(yè)軟件與系統(tǒng)解決方案的產(chǎn)業(yè)總規(guī)模已突破4.5萬(wàn)億元。產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展背景下，人才缺口成為制約智能制造深入推進(jìn)的關(guān)鍵瓶頸。

無(wú)獨(dú)有偶，《實(shí)施意見(jiàn)》中也特別指出，“避免重復(fù)建設(shè)，推動(dòng)企業(yè)、高校協(xié)同創(chuàng)新”，而中科天工早在數(shù)年前就搭建起“產(chǎn)學(xué)研訓(xùn)用”的生態(tài)閉環(huán)，既解決了技術(shù)轉(zhuǎn)化“最后一公里”問(wèn)題，又破解了智能制造人才短缺的行業(yè)痛點(diǎn)。

“我們不僅輸送設(shè)備，還要輸送人才，打造產(chǎn)學(xué)研訓(xùn)用一體化發(fā)展布局?！薄坝唵问健迸嘤?xùn)+“定向”輸出模式，實(shí)現(xiàn)了招生即招工、畢業(yè)即就業(yè)的無(wú)縫銜接。這種人才培育機(jī)制創(chuàng)新，正是對(duì)《實(shí)施意見(jiàn)》人才支持政策和創(chuàng)新人才評(píng)價(jià)模式的具體實(shí)踐。

產(chǎn)業(yè)布局上，中科天工已在北京、武漢、東莞構(gòu)建起“研發(fā)+智造+服務(wù)”的區(qū)域矩陣。今年9月開(kāi)工的武漢智造基地，總投資5億元，投產(chǎn)后將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)智能裝備數(shù)千臺(tái)套的強(qiáng)勁產(chǎn)能，同時(shí)打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研發(fā)中心——這無(wú)疑為智能工廠生態(tài)體系再添“壓艙石”。

結(jié)語(yǔ)：“天工方案”：踐行“場(chǎng)景創(chuàng)新”的生動(dòng)注腳。

場(chǎng)景培育和開(kāi)放不是一道“選擇題”，而是一道關(guān)系能否在新一輪創(chuàng)新競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)主動(dòng)的“必答題”。從《實(shí)施意見(jiàn)》政策導(dǎo)向，到2025世界智能制造大會(huì)的生動(dòng)實(shí)踐，中科天工用十余年的探索發(fā)展路徑清晰地揭示了：新場(chǎng)景戰(zhàn)略的落地，不是靠概念炒作，而是靠“技術(shù)硬、案例實(shí)、生態(tài)全”的核心能力。

當(dāng)“智能裝備”打破生產(chǎn)瓶頸，“天工云”激活數(shù)據(jù)價(jià)值，“產(chǎn)學(xué)研訓(xùn)同”筑牢發(fā)展根基，“天工方案”不僅為制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的樣本，更成為新質(zhì)生產(chǎn)力培育的重要推手。

未來(lái)，隨著“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的深度融合，中科天工的“智造基因”必將持續(xù)釋放能量——讓“中國(guó)方案”賦能全球產(chǎn)業(yè)升級(jí)，這正是中國(guó)智造的底氣所在。